一是布局“碳達峰、碳中和”,完成綠色化,引領品牌可持續(xù)開展。采用的“熔融復原+電爐煉鋼”短流程工藝,取消了燒結、球團、焦化、預復原等工藝環(huán)節(jié),為世界首創(chuàng);和長流程工藝相比,預計可削減二氧化硫、氮氧化物排放38%,削減顆粒物排放89%,建廠即到達A級企業(yè)規(guī)范,完成綠色冶金,對我國甚至世界鋼鐵行業(yè)開展具有立異性和引領示范的意義,是鋼鐵行業(yè)綠色轉型的典范。
二是聚焦“信息化、自動化”,完成智能化,引領品牌耐性開展。在產(chǎn)品規(guī)劃、原料收購、出產(chǎn)制造、訂單辦理等全環(huán)節(jié)集成互聯(lián)網(wǎng)+、人工智能等技術,完成數(shù)字化、可視化、靈活化和高效化的新式出產(chǎn)形式,推動供應側結構性變革,充分滿意用戶個性化需求和智能柔性定制,建成智能化工廠。
三是深耕“高精尖、專精特新”,完成高端化,引領品牌杰出開展。技術裝備晉級,鍛煉、精粹、連鑄、軋制等工藝技術裝備到達世界領先企業(yè)水平,其間:熔融復原煉鐵與高爐相比,鐵水中Si、Mn、P等元素低一個數(shù)量級,且微量元素Ti、Pb、Sn、Cr、Ni、Mo、Bi等極低,到達高純生鐵規(guī)范;鐵水純潔度高,對于鍛煉超低磷鋼、純潔鋼等優(yōu)勢顯著;合適出產(chǎn)超純潔度原料純鐵。產(chǎn)品質量上檔,進一步提高鋼材的潔凈度、安排操控和均勻性,產(chǎn)品質量到達并超越歐標、日標、美標等世界先進規(guī)范要求。強化自主研制,專業(yè)技術人員比例將到達40%以上,研制投入將占到總營業(yè)額的10%以上,自主研制高強度耐熱鋼、免退火冷鐓鋼、高強度耐延遲斷裂鋼、耐低溫高強鋼和高強度橋梁纜索用鋼等10大系列的高精尖鋼種,產(chǎn)品80%以上應用于國內高端市場,進一步完成進口代替,打破國外的技術壟斷,進一步樹立邢鋼特鋼品牌,為我國高端制造業(yè)供給要害的技術和資料支撐。
四是構建新生態(tài),共立異質出產(chǎn)力。以“共建特鋼長材生態(tài)圈”為任務,以精品鋼為原資料中心,環(huán)繞產(chǎn)業(yè)鏈延伸和資源共建同享,集成產(chǎn)品端、物流端、資源再生、智能倉庫等鏈條,打造全國線材深加工綠色產(chǎn)業(yè)園;構成年產(chǎn)值300億元以上的特鋼集群,帶動周邊超越5000人工作。
新規(guī)劃引領新未來,新邢鋼再鑄新光輝。邢鋼將積極擔任特鋼行業(yè)高質量開展任務,以實際行動構成新質出產(chǎn)力!