一.普通減速器效率差、體積大、壽命短，更無法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速器仍是搭配，可以排除以上所述之困難。
二．數(shù)控機床使用高精密低背隙RV減速機:采用高精密低背隙RV減速機大部份均用在進給裝置，由于此型減速器能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機床之菜單現(xiàn)進入更平穩(wěn)、更精密之境界。
三．高精密低背隙行星式齒輪減速器的優(yōu)點:結構緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命長，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床之選用組件。
四．應用實例:
1.加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速器可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動低，高精密低背隙行星式齒輪減速器仍是選擇。
2.數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速器配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時間縮短，轉檔快速平穩(wěn)。
3.數(shù)字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。X、Y、Z三軸同動平順，使控制器之參數(shù)設定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。
五．實際應用中的幾點說明:由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統(tǒng)設定簡單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結構使用壽命長、效率高、免保養(yǎng)換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速器。
