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不銹鋼：SUS440C
●特性及適用范圍：
制作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。
●化學成份：
碳C：0.95～1.10
硅Si：≤0.80
錳Mn：≤0.80
硫S：≤0.030
磷P：≤0.035
鉻Cr：16.00～18.00
鎳Ni：允許含有≤0.60
鉬Mo：0.40～0.70
●力學性能：
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HV
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨

1.不銹鋼作用：
  不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度*高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件**地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。 

2、不銹鋼牌號分組
  沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用。 
  按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。 
  200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 
  300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 
  301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 
  302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 
  303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 
  304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 
  309—較之304有更好的耐溫性。 
  316—繼304之後，**個得到*廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用**。[1] 

型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。 
  400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。 
  408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 
  409—*廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 
  410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 
  416—添加了硫改善了材料的加工性能。 
  420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種*早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。 
  430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 
  440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于*硬的不銹鋼之列。*常見的應用例子**是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 
  500 系列—耐熱鉻合金鋼。 
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 

630—*常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 

3、不銹鋼為什么耐腐蝕？
  所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，*終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。 

不銹鋼的腐蝕機構與防治方法：

1:腐蝕種類:均勻腐蝕. 腐蝕狀態(tài):全面腐蝕. 原因與機構:不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕. 防治方法:避免使用于強堿之環(huán)境中.選用不用腐蝕環(huán)境之鋼種.

2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕). 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構:不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,有電流產(chǎn)生,活性大者為陽極,發(fā)生腐蝕反應.   防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態(tài)之金屬.成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.

3:腐蝕種類:孔蝕. 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構:溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產(chǎn)生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產(chǎn)生孔蝕. 防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，應保持液體流動．加入預制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發(fā)生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產(chǎn)生孔蝕．采用陰極保**．

４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構；主要原因是間隙內溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，造成間隙口內外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產(chǎn)生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產(chǎn)生溶液滯留區(qū)．配件接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保**．

５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構：不銹鋼緩慢經(jīng)過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界，其領近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區(qū)，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現(xiàn)象．防治方法；施與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮（Nb).

6：腐蝕種類；應力腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因于機構；金屬材料受到應力（拉應力）且置于腐蝕環(huán)境下，所造成的腐蝕稱為應力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預制劑．加工時避免殘留應力，如有應力應予清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保**．

７：腐蝕種類；沖蝕． 腐蝕狀態(tài)；局部腐蝕．原因于機構：沖蝕產(chǎn)生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以． 防治方法；改變腐蝕環(huán)境，除去懸浮的固體顆粒，添加預制劑，降低流體的腐蝕性．使溶液流動順暢，不產(chǎn)生亂流．選用抗沖蝕性能較好的材料．

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