鉆削中應(yīng)注意的問題

    深孔加工是處于關(guān)閉或半關(guān)閉的狀態(tài)下，故不能直接調(diào)查到刀具的切削情況。只能憑經(jīng)驗，經(jīng)過聽聲音、看切削、調(diào)查機床負(fù)荷及壓力表、觸摸轟動等外觀現(xiàn)象來判別切削進程是否正常。

    切削熱不易傳散。一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采納強制有用的冷卻方法。

    切屑不易排出。因為孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因而，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

    工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺度限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易發(fā)生轟動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在槍鉆機床中更為杰出。