深孔鉆床
深孔鉆床,有別于傳統(tǒng)的孔加工辦法,主要依托特定的鉆削技能(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精細(xì)淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、高效的孔加工技能,加工具有高精度、高效率和高一致性。
它們代表著先進(jìn)、高效的孔加工技能,經(jīng)過一次走刀就可以獲得精細(xì)的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如穿插孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的處理。其不光可用來加工大長徑比的深孔(最大可達(dá)300倍),也可用來加工精細(xì)淺孔,其最小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的位置,約占孔加工量的40%以上。跟著科學(xué)技能的前進(jìn),新型高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機(jī)械加工的要害工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工辦法由于工藝體系剛度,切削排出及冷卻潤滑的問題。
越來越難以滿足乃至根本達(dá)不到深孔加工在精度、效率、資料上的要求。所以這時的深孔加工需求一種特定的鉆削技能的支撐。跟著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展,使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技能及配備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。最常用的二種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆。
深孔鉆床,有別于傳統(tǒng)的孔加工辦法,主要依托特定的鉆削技能(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精細(xì)淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、高效的孔加工技能,加工具有高精度、高效率和高一致性。
它們代表著先進(jìn)、高效的孔加工技能,經(jīng)過一次走刀就可以獲得精細(xì)的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如穿插孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的處理。其不光可用來加工大長徑比的深孔(最大可達(dá)300倍),也可用來加工精細(xì)淺孔,其最小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的位置,約占孔加工量的40%以上。跟著科學(xué)技能的前進(jìn),新型高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機(jī)械加工的要害工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工辦法由于工藝體系剛度,切削排出及冷卻潤滑的問題。
越來越難以滿足乃至根本達(dá)不到深孔加工在精度、效率、資料上的要求。所以這時的深孔加工需求一種特定的鉆削技能的支撐。跟著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展,使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技能及配備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。最常用的二種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆。