深孔槍鉆，深孔鉆,深孔鉆頭鉆咀

    槍鉆：

    1、歸于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

    2、槍鉆專用機(jī)床運(yùn)用。

    3、冷卻及排屑方法為高壓油冷體系。

    4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

    深孔鉆：1、歸于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

    2、深孔鉆體系專用。

    3、冷卻及排屑方法為脈沖式高壓霧裝冷卻。

    4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

    槍鉆是一種有用的深孔加工刀具，其加工規(guī)模很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公役和外表粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可確?？椎某叽缇取⒎轿痪群椭本€度。

    要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，有必要熟練掌握槍鉆體系的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、操控單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，挑選恰當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾許參數(shù)、硬質(zhì)合金商標(biāo)和冷卻液參數(shù)，才能取得優(yōu)異的加工性能。

    在出產(chǎn)中，直槽槍鉆運(yùn)用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并經(jīng)過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。

    標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

    盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

    因?yàn)榈额^是用硬質(zhì)合金制作，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)運(yùn)用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有用排出，無(wú)需在鉆削過(guò)程中定時(shí)退刀來(lái)排出切屑。

    威亞迪不僅僅停留在深孔加工機(jī)床制作上，深孔鉆的出產(chǎn)和深孔代加工業(yè)務(wù)也是德國(guó)最大的專業(yè)廠家。

    專用機(jī)器運(yùn)用的的槍鉆，悉數(shù)產(chǎn)品訂購(gòu)之后出產(chǎn)最少1支也能夠,數(shù)量不限，交貨時(shí)間只需1個(gè)月即可。