沖擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特征

    1、進(jìn)料斗：進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。

    2、分料器：分料器裝置在渦動破碎腔的上部,分料器的效果就是將從給料斗來料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加快到較高速度拋射出去，使別一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率耗費(fèi)，增大出產(chǎn)能力，進(jìn)步破碎效率。

    3、渦動破碎腔：渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，構(gòu)成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎效果渦動破碎腔壁隔開，使破碎效果僅限于物料之間，起到耐磨自襯的效果。調(diào)查孔是調(diào)查葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損狀況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損狀況，破碎機(jī)作業(yè)時有必要將調(diào)查孔密封關(guān)嚴(yán)。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)發(fā)出產(chǎn)流，在渦動破碎腔內(nèi)經(jīng)過火料器、葉輪構(gòu)成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

    4、葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)由特別資料制造的一空心圓柱體，裝置在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是立式?jīng)_擊破碎機(jī)的要害元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，裝置有特別資料制成的耐磨塊，能夠替換。葉輪將物料加快到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下賤道板，維護(hù)葉輪不受磨損。

    5、主軸總成：主軸總成裝置在底座上，用以傳遞電動機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

    6、底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機(jī)、傳動裝置均裝置在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于裝置主軸總成，兩邊構(gòu)成排料通道。

    7、支架：依據(jù)破碎機(jī)作業(yè)場所不同一一露天作業(yè)或窒內(nèi)作業(yè)，能夠考慮裝備支架或不裝備支架。

    8、傳動裝置：選用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動的皮帶傳動組織(75KW以上,為雙電機(jī)傳動),雙電機(jī)驅(qū)動兩臺電動機(jī)分別裝置在主軸總成兩邊,兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊,使主軸兩邊受力平衡,不發(fā)生附加力矩。

    9、光滑系統(tǒng)：選用美孚車用光滑脂特級會集光滑，光滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油便利，用油管引到機(jī)器外側(cè)，用于油泵定時加油。