起重機吊裝作業(yè)安全技能規(guī)范

    1一般規(guī)則

    1.1參與起重吊裝作業(yè)人員,包含司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，有必要是經專業(yè)培訓、查核取得合格證、并經體檢承認可進行高處作業(yè)的人員。

    1.2起重吊裝作業(yè)前應具體勘測現(xiàn)場，依照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項施工計劃，并經企業(yè)技能負責人批閱，其內容應包含：現(xiàn)場環(huán)境及辦法、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起重扒桿的規(guī)劃核算、地錨規(guī)劃、鋼絲繩及索具的規(guī)劃選用、地耐力及路途的要求、構件堆積就位圖以及吊裝過程中的各種防護辦法等。

    1.3起重機械進入現(xiàn)場后應經查看檢驗，重新拼裝的起重機械應按規(guī)則進行試作業(yè)，包含靜載、動載實驗，并對各種安全設備進行靈敏度牢靠度的測驗。扒桿按計劃拼裝后應經試吊查驗，承認契合要求方可運用。

    1.4轎車式起重機除應按規(guī)則進行守時的維修保養(yǎng)外，還應每年守時進行作業(yè)實驗，包含額外荷載、超載實驗，查驗其機械性能、結構變形及負荷才能，達不到規(guī)守時，應減載運用。

    1.5起重吊裝索具吊具運用前應按施工計劃規(guī)劃要求進行逐件查看檢驗。

    1.6起重機運轉路途應進行查看，達不到地耐力要求時應選用路基箱等襯托辦法。

    1.7起重吊裝各種防護辦法用料、腳手架的搭設以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備作業(yè)應契合計劃要求。

    1.8起重吊裝作業(yè)前應進行安全技能交底，內容包含吊裝工藝、構件分量及注意事項。

    1.9當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，應設置信號傳遞人員。

    1.10起重吊裝高處作業(yè)人員應佩戴東西袋，東西及另配件應裝入東西袋內，不得拋擲物品。

    2索具設備

    2.1起重吊裝鋼絲繩應契合下列規(guī)則：

    1核算鋼絲繩答應拉力時，應依據(jù)不同的用途按表2.1選用安全系數(shù)。

    表2.1鋼絲繩安全系數(shù)

    用途安全系數(shù)

    纜風繩3.5

    手動起重設備4.5

    卷揚機起重5~6

    吊索6~7

    2鋼絲繩的銜接強度不得小于其破斷拉力的80%；當選用繩卡銜接時，應依照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，當選用編結銜接時，編結長度不該小于鋼絲繩直徑的15倍，且不該小于300mm。

    3鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載運用，當磨損斷絲到達報廢標準時，應及時替換合格鋼絲繩。

    2.2應依據(jù)構件的分量、長度及吊點合理制造吊索，作業(yè)中吊索的水平夾角宜在45?~60?之間，不得小于30?。

    2.3吊具（鐵扁擔）的規(guī)劃制造應有滿足的強度及剛度，依據(jù)構件分量、形狀、吊點和吊裝辦法承認，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。

    2.4應正確運用吊鉤，禁止運用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超越高度10%時應報廢。

    2.5應依照鋼絲繩直徑及作業(yè)類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。

    2.6千斤頂運用應契合下列規(guī)則：

    1千斤頂?shù)撞繎牌剑诘撞考绊敳考訅|木板；

    2不得超負荷運用，頂升高度不得超越活塞的標志線，或活塞總高度的3/4；

    3頂升過程中應隨構件的升高及時用枕木墊牢，應避免千斤頂頂斜或回油引起活塞忽然下降；

    4多臺千斤頂聯(lián)合運用時，應選用同一型號千斤頂并應堅持各千斤頂?shù)耐叫?，每臺千斤頂?shù)钠鹕拍懿坏眯∮诤怂愠休d力的1.2倍。

    2.7倒鏈（手拉葫蘆）運用應契合下列規(guī)則：

    1用前應空載查看，掛上重物后應漸漸拉動進行負荷查看，承認契合要求后方可持續(xù)運用；

    2拉鏈方向應與鏈輪共同，拉動速度應均勻，拉不動時應查明原因，不得采納添加人數(shù)強拉的辦法；

    3起重中途中止時刻較長時，應將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。

    2.8手搬葫蘆運用應契合下列規(guī)則：

    1手搬葫蘆鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩，不得有扭結、接頭；

    2不得選用加長搬把手柄的辦法操作；

    3當運用牽拉重物的手搬葫蘆用于載人的吊籃時，其載重才能有必要降為額外載荷的1/3，且應加裝自鎖夾鉗設備。

    2.9絞磨運用應契合下列規(guī)則：

    1絞磨應與地錨銜接牢固，受力后不得歪斜和懸空，起重鋼絲繩在卷筒上環(huán)繞不得少于4圈，作業(yè)時，應設專人拉緊卷筒后面繩頭；

    2絞磨有必要裝設制動器，當絞磨暫時中止翻滾時運用制動器鎖住，且推杠人員不得脫離；

    3松弛起重繩時，有必要選用推杠反方向旋轉操控，禁止選用松后尾拉繩的辦法。

    2.10地錨埋設應契合下列規(guī)則：

    1地錨可按經驗做法，亦可經規(guī)劃承認，埋設的地上不得被水浸泡；

    2木質地錨應選用落葉松、杉木等堅實木材，禁止運用質脆或腐朽木材。埋設前應涂刷防腐油并在鋼絲繩綁縛處加鋼管和角鋼維護；

    3重要地錨或舊有地錨運用前有必要經試拉承認，可選用地上壓鐵的辦法添加安全系數(shù)。

    3起重機吊裝作業(yè)

    3.1構件吊點的挑選應契合下列規(guī)則：

    1當選用一個吊點起吊時，吊點有必要挑選在構件重心以上，使吊點與構件重心的連線和構件的橫截面呈筆直；

    2當選用多個吊點起吊時，應使各吊點吊索拉力的合力作用點置于構件的重心以上，使各吊索的匯交點（起重機的吊鉤方位）與構件重心的連線，和構件的支座面筆直。

    3.2應依據(jù)建筑工程結構的跨度、吊裝高度、構件分量以及作業(yè)條件和現(xiàn)有起重機類型、起重機的起分量、起升高度、作業(yè)半徑、起重臂長度等作業(yè)參數(shù)挑選起重機。

    3.3履帶式起重機應契合下列規(guī)則：

    1起重機運到現(xiàn)場拼裝起重臂桿時，有必要將臂桿放置在枕木架上進行螺栓銜接和穿繞鋼絲繩作業(yè)；

    2起重機應依照現(xiàn)行國家標準《起重機械安全規(guī)程》GB6067和該機說明書的規(guī)則裝置幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安全設備。

    3起重機作業(yè)前應先空載運轉查看，并查看各安全設備的靈敏牢靠性。起吊

    重物時應離地上200~300mm停機，進行試吊查驗，承認契合要求時，方可持續(xù)作業(yè)；

    4當起重機接近滿負荷作業(yè)時，應避免起重臂桿與履帶呈筆直方位；當起重機吊物做短距離行走時，吊重不得超越額外起分量的70%，且吊物有必要位于行車的正前方，用拉繩堅持吊物的相對安穩(wěn)。

    5選用雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行，單機的起吊載荷不得超越額外載荷的80%。兩機吊索在作業(yè)中均應堅持豎直，有必要同步吊起載荷和同步落位。

    3.4轎車、輪胎式起重機應契合下列規(guī)則：

    1作業(yè)前應悉數(shù)伸出支腿，并選用方木或鐵板墊實，調整水平度，鎖牢定位銷；

    2起重機吊裝作業(yè)時，轎車駕馭室內不得有人，重物不得超越駕馭室上方且不得在車前區(qū)吊裝；

    3起重機作業(yè)時，重物應筆直起吊且不得側拉，臂桿吊物反轉時動作應緩慢進行；

    4起重機吊物下降時有必要選用動力操控，下降中止前應減速，不得選用緊急制動；

    5當選用起重臂桿的付桿作業(yè)時，付桿由本來疊放方位轉向調直后，有必要承認付桿與主桿之間的銜接定位銷鎖牢后，方可進行作業(yè)；

    6起重機的安全設備除應按規(guī)則裝設力矩限制器、超高限位器等安全設備外，還應裝設偏斜調整和顯示設備。

    7起重機行進時，禁止人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆積物件。

    4扒桿吊裝、滾杠平移作業(yè)

    4.1扒桿吊裝前應使重物離地200~300mm，查看起重鋼絲繩、各導向滑車、扒桿受力以及纜風繩、地錨等狀況，承認契合要求后方可運用；

    4.2扒桿作業(yè)時，應設專人指揮合理安置各纜風繩角度，每根纜風繩有必要設專人操作，纜風繩根數(shù)應按扒桿的方式和作業(yè)條件承認，人字扒桿不得少于5根，獨腳扒桿不得少于6根；

    4.3扒桿吊物時，向前傾角不得大于10?，有必要堅持吊索筆直。扒桿的后方應至少有2根固定纜風繩和一根活動纜風繩（跑風）；扒桿移動時應統(tǒng)一指揮各纜風繩的收放與合作，應堅持扒桿的角度；

    4.4扒桿作業(yè)中和暫停作業(yè)時，有必要承認拴牢纜風繩，禁止松解或拆除。

    4.5用翻滾法移動設備或構件時，運送木排應制造鞏固，設備的重心較高時，運用繩子與木排栓牢，滾杠的直徑應共同，其長度比木排寬度長500mm，地上應堅實平整，操作人員禁止帶手套填滾杠。

    5混凝土構件吊裝

    5.1混凝土構件運送、吊裝時混凝土強度，一般構件不得低于規(guī)劃強度的75%，桁架、薄壁等大型構件應到達100%。

    5.2混凝土構件運送、堆積的支承方式應與規(guī)劃裝置方位共同。樓板疊放各層墊木應在同一筆直線上；屋架、梁的放置，除沿長度方向的兩側設置不少于三道撐木外，可將幾榀屋架用方木、鋼絲綁扎銜接成一安穩(wěn)全體；墻板應放置在專用的堆積架上，堆積架的安穩(wěn)應經核算承認。

    5.3當予制柱吊點的方位規(guī)劃無規(guī)守時，應經核算承認。柱子吊裝入基礎杯口有必要將柱腳落底，吊裝后及時校對，柱子每旁邊面不得少于兩個楔子固定，且應兩人在柱子兩旁邊面同時對打。當選用纜風繩校對時，有必要待纜風繩固定后，起重機方可脫鉤。

    5.4選用雙機抬吊裝時，應統(tǒng)一指揮相互合作，兩臺起重機吊索都應堅持與地上呈筆直狀態(tài)。除應合理分配荷載外，還應指揮使兩機同步將柱子吊離地上和同步落下就位。

    5.5混凝土屋架平臥制造翻身扶直時，應依據(jù)屋架跨度承認吊索綁扎方式及加固辦法，吊索與水平線夾角不該小于60?，起重機扶直過程中宜一次扶直不該有急剎車。

    5.6混凝土吊車梁、屋架的裝置應在柱子杯口二次灌漿固定和柱間支撐裝置后進行。

    5.7混凝土屋蓋裝置應按節(jié)間進行，首先應將第一節(jié)間包含屋面板、屋架支撐悉數(shù)裝置好形成安穩(wěn)間。屋面板的裝置次序應自兩頭向跨中對稱進行；屋架支撐應先裝置筆直支撐，再裝置水平支撐，先裝置中部水平支撐，再裝置兩頭水平支撐。

    5.8混凝土屋架裝置前應在作業(yè)節(jié)間規(guī)模掛好安全平網。作業(yè)人員可沿屋架上綁扎的暫時木桿上掛牢安全帶行走操作，不得無任何防護辦法在屋架上弦行走。

    5.9混凝土屋蓋吊裝作業(yè)人員上下應有專用走道或梯子，禁止人員隨起重機吊裝構件上下。屋架支座的墊鐵及焊接作業(yè)，應站在腳手架或吊籃內進行，禁止站在柱頂或牛腿等處操作。

    6鋼構件吊裝

    6.1進入施工現(xiàn)場的鋼構件，應依照鋼結構裝置圖紙的要求進行查看，包含截面規(guī)格、銜接板、高強螺栓、墊板等均應契合規(guī)劃要求。

    6.2鋼構件應按吊裝次序分類堆積。

    6.3鋼柱的吊裝應挑選綁扎點在重心以上，并對吊索與鋼柱綁扎處采納防護辦法。當柱腳與基礎選用螺栓固守時，應對地腳螺栓采納防護辦法，選用筆直吊裝法應將鋼柱柱腳套入地腳螺栓后，方可拆除地腳螺栓防護。鋼柱的校對，有必要在起重機不脫鉤下進行。

    6.4鋼結構吊裝，有必要依照施工計劃要求搭設高處作業(yè)的安全防護設備。禁止作業(yè)人員攀爬構件上下和無防護辦法的狀況下人員在鋼構件上作業(yè)、行走。

    6.5鋼柱吊裝時，起重人員應站在作業(yè)平臺或腳手架上作業(yè)，臨邊應有防護辦法。人員上下應設專用梯道。

    6.6裝置鋼梁時可在梁的兩頭選用掛腳手架，或搭設落地腳手架。當需在梁上行走時，應設置臨邊防護或沿梁一側設置鋼絲繩并拴掛在鋼柱上做扶手繩，人員行走時應將安全帶扣掛在鋼絲繩上。

    6.7鋼屋架吊裝，應采納在地上拼裝并進行暫時加固。高處作業(yè)的防護設備，按吊裝工藝不同，可選用臨邊防護與掛節(jié)間安全平網相結合辦法。應在第一和第二節(jié)間的三榀屋架隨吊裝隨將悉數(shù)鋼支撐裝置緊固后，方可持續(xù)其他節(jié)間屋架的裝置。

    7大型墻板裝置

    7.1大型墻板起吊時混凝土強度應按計劃要求不低于規(guī)劃強度或規(guī)劃強度的75%。

    7.2大型墻板裝置次序，應從中部一個開間開端，按先內墻板，后外墻板，先橫墻板，再縱墻板的次序逐間封閉。

    7.3大型墻板外墻板應在焊接固定后，起重機方可脫鉤。內墻板與隔墻板可在采納暫時固定后脫鉤，并應做到一次就位。

    7.4大型墻板同一層墻板悉數(shù)裝置后，應立即進行檢驗，并及時澆筑各墻板之間的立縫及澆筑鋼筋混凝土圈梁，待強度達75%后，立即吊裝樓板。

    7.5大型墻板結構掛板運送和吊裝不得用鋼絲繩兜索起吊，平吊時應有預埋吊環(huán)，立吊時應有預留孔。當無吊環(huán)和預留孔時，吊索綁縛點距板端不該大于1/5板長，吊索與水平面夾角不該小于60?，吊裝時，板兩頭應設避免碰擊的拉繩。