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下載手機APP 安全閥校驗臺操作規(guī)程
1.校驗前的準備作業(yè)
1.1每班運用校驗臺前需進行密封實驗，用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗臺工人選座，送入壓縮空氣或氮氣，依據(jù)壓力表指示值，判別氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺作業(yè)座等處是否有走漏，并保壓2分鐘，壓力不下降為合格，否則應檢修走漏處。
1.2每班運用校驗臺前，應對各壓力表進行查看和承認，即通過查看各壓力表的相對差錯，以判別各壓力表是否準確，否則應進行替換或從頭檢定。
1.3安全閥校驗前，先依據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“查驗檢測作業(yè)程序”的規(guī)定，對安全閥進行清洗或清理，并進行宏觀查看員，然后將安全閥解體，查看各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導向零部件、繃簧、閥桿有損害、銹蝕、變形缺點時，應進行修理或替換安全閥。
1.3.2關(guān)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、繃簧嚴重變形、部件破損嚴重且無法維修的安全閥應予以報廢。
2.氣動夾緊座的操作
2.1校驗臺有幾個作業(yè)座，即大口徑及中小口徑氣動夾緊座，在每個作業(yè)座下各有一只切換閥，當運用大口徑作業(yè)座時，應敞開該座下方的切換閥，封閉其余作業(yè)座的切換閥。總之，運用哪個作業(yè)座，就找開該座的切換閥，封閉其他作業(yè)座的切換閥。
2.2確認作業(yè)座并翻開相應切換閥后，再選用相應尺度的中心墊（注意上部都有“○”型密封圈），放入已有密封圈子中心頂軸上，套入安全閥，然后將三卡腳向中心推緊，拉出相應氣動開關(guān)夾緊。
2.3運用大口徑作業(yè)座時，先拉出氣動開關(guān)，使三卡腳主動張開，放上中心墊及安全閥后，推入氣動開關(guān)，卡位安全閥，再封閉控制柜上的放松閥，并敞開夾緊閥，安全閥即被定位夾緊密封。注意：操作時避免手指被卡。
2.4校驗時首先封閉卸壓閥，并緩慢翻開校驗閥，壓力表開端顯現(xiàn)（此刻應依據(jù)安全閥敞開壓力，切換相應的壓力表，保證敞開壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處），直至安全閥敞開，記住壓力表上最高值即為敞開壓力，如此重復進行三次。
2.5若敞開壓力超越校驗敞開值，應旋松安全閥螺桿，反之旋緊，直至完結(jié)校驗。接著將調(diào)理圈恢復原位，將固定螺釘旋入，再旋緊安全閥定位螺母，此刻仍需再復驗一次，若無誤，套上閥帽，完結(jié)全部校驗進程。
2.6校驗結(jié)束后，有必要先翻開校驗卸壓閥，待校驗壓力表顯現(xiàn)數(shù)值歸零后，再推緊氣動開關(guān)或封閉夾緊閥，敞開放松閥，安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點：
2.7.1校驗時，安全閥出口處不要有人；
2.7.2有必要將三卡腳推到位才能夾緊；
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超越：①大口徑作業(yè)座夾緊壓力P≤2.5MPa；②P≤1.0MPa；
2.7.4當天校驗作業(yè)結(jié)束應將減壓器壓力還原至零位。
3.整定壓力（敞開壓力）校驗
2.1緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應當不高于0.01MPa/s。
3.2當測到閥瓣有敞開或者見到、聽到實驗介質(zhì)的連續(xù)掃除時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的答應差錯為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5MPa時，答應差錯為3%整定壓力。
4.密封實驗
4.1整定壓力調(diào)整合格后，應該下降而且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封實驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3MPa時，密封實驗壓力應當比整定壓力低0.3MPa；當整定壓力大于0.3MPa，密封實驗壓力為90%整定壓力。
4.3當密封實驗壓力以氣體為實驗介質(zhì)時，關(guān)于封閉式安全閥，要用走漏氣泡數(shù)表明走漏率，其實驗裝置和實驗辦法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件F要求，合格標準依照GB/T12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定；關(guān)于非封閉式安全閥，在必定時間內(nèi)未聽到氣體走漏聲即可認為密封實驗合格。
4.4當密封實驗以水為介質(zhì)時，其實驗辦法和要求應符合GB/T12243的有關(guān)規(guī)定。
5.校驗記載、鉛封和陳述
5.1安全閥校驗應當依照以下要求做好記載、鉛封，并出具陳述。
5.1.1校驗進程中，查驗人員需求及時記載校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)；
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥，需求及時從頭鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改動，鉛封處一面為“XTJ”查驗單位的代號標識，另一面為“AF”（安全閥）的代號標識；
5.1.3鉛封處不有必要掛有標牌，標牌上有查驗機構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期；
5.2校驗合格的安全閥需求依據(jù)校驗記載出具安全閥校驗陳述，而且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。
1.校驗前的準備作業(yè)
1.1每班運用校驗臺前需進行密封實驗，用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗臺工人選座，送入壓縮空氣或氮氣，依據(jù)壓力表指示值，判別氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺作業(yè)座等處是否有走漏，并保壓2分鐘，壓力不下降為合格，否則應檢修走漏處。
1.2每班運用校驗臺前，應對各壓力表進行查看和承認，即通過查看各壓力表的相對差錯，以判別各壓力表是否準確，否則應進行替換或從頭檢定。
1.3安全閥校驗前，先依據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“查驗檢測作業(yè)程序”的規(guī)定，對安全閥進行清洗或清理，并進行宏觀查看員，然后將安全閥解體，查看各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導向零部件、繃簧、閥桿有損害、銹蝕、變形缺點時，應進行修理或替換安全閥。
1.3.2關(guān)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、繃簧嚴重變形、部件破損嚴重且無法維修的安全閥應予以報廢。
2.氣動夾緊座的操作
2.1校驗臺有幾個作業(yè)座，即大口徑及中小口徑氣動夾緊座，在每個作業(yè)座下各有一只切換閥，當運用大口徑作業(yè)座時，應敞開該座下方的切換閥，封閉其余作業(yè)座的切換閥。總之，運用哪個作業(yè)座，就找開該座的切換閥，封閉其他作業(yè)座的切換閥。
2.2確認作業(yè)座并翻開相應切換閥后，再選用相應尺度的中心墊（注意上部都有“○”型密封圈），放入已有密封圈子中心頂軸上，套入安全閥，然后將三卡腳向中心推緊，拉出相應氣動開關(guān)夾緊。
2.3運用大口徑作業(yè)座時，先拉出氣動開關(guān)，使三卡腳主動張開，放上中心墊及安全閥后，推入氣動開關(guān)，卡位安全閥，再封閉控制柜上的放松閥，并敞開夾緊閥，安全閥即被定位夾緊密封。注意：操作時避免手指被卡。
2.4校驗時首先封閉卸壓閥，并緩慢翻開校驗閥，壓力表開端顯現(xiàn)（此刻應依據(jù)安全閥敞開壓力，切換相應的壓力表，保證敞開壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處），直至安全閥敞開，記住壓力表上最高值即為敞開壓力，如此重復進行三次。
2.5若敞開壓力超越校驗敞開值，應旋松安全閥螺桿，反之旋緊，直至完結(jié)校驗。接著將調(diào)理圈恢復原位，將固定螺釘旋入，再旋緊安全閥定位螺母，此刻仍需再復驗一次，若無誤，套上閥帽，完結(jié)全部校驗進程。
2.6校驗結(jié)束后，有必要先翻開校驗卸壓閥，待校驗壓力表顯現(xiàn)數(shù)值歸零后，再推緊氣動開關(guān)或封閉夾緊閥，敞開放松閥，安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點：
2.7.1校驗時，安全閥出口處不要有人；
2.7.2有必要將三卡腳推到位才能夾緊；
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超越：①大口徑作業(yè)座夾緊壓力P≤2.5MPa；②P≤1.0MPa；
2.7.4當天校驗作業(yè)結(jié)束應將減壓器壓力還原至零位。
3.整定壓力（敞開壓力）校驗
2.1緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應當不高于0.01MPa/s。
3.2當測到閥瓣有敞開或者見到、聽到實驗介質(zhì)的連續(xù)掃除時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的答應差錯為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5MPa時，答應差錯為3%整定壓力。
4.密封實驗
4.1整定壓力調(diào)整合格后，應該下降而且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封實驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3MPa時，密封實驗壓力應當比整定壓力低0.3MPa；當整定壓力大于0.3MPa，密封實驗壓力為90%整定壓力。
4.3當密封實驗壓力以氣體為實驗介質(zhì)時，關(guān)于封閉式安全閥，要用走漏氣泡數(shù)表明走漏率，其實驗裝置和實驗辦法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件F要求，合格標準依照GB/T12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定；關(guān)于非封閉式安全閥，在必定時間內(nèi)未聽到氣體走漏聲即可認為密封實驗合格。
4.4當密封實驗以水為介質(zhì)時，其實驗辦法和要求應符合GB/T12243的有關(guān)規(guī)定。
5.校驗記載、鉛封和陳述
5.1安全閥校驗應當依照以下要求做好記載、鉛封，并出具陳述。
5.1.1校驗進程中，查驗人員需求及時記載校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)；
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥，需求及時從頭鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改動，鉛封處一面為“XTJ”查驗單位的代號標識，另一面為“AF”（安全閥）的代號標識；
5.1.3鉛封處不有必要掛有標牌，標牌上有查驗機構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期；
5.2校驗合格的安全閥需求依據(jù)校驗記載出具安全閥校驗陳述，而且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。
