彭磊表示，數(shù)控機(jī)床的再制造比制造新機(jī)床的周期要短得多。一臺全數(shù)控隨動曲軸磨床，如果購買新品，從下訂單到交貨至少需要4個(gè)月時(shí)間，而如果利用舊機(jī)床進(jìn)行再制造，只需要1至2個(gè)月。

此外，再制造投入資金少，產(chǎn)品性價(jià)比較高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，對于附加值很高的數(shù)控機(jī)床，通過再制造充分利用機(jī)床的原有零部件，而節(jié)約制造這些零部件的成本，平均可以比購置同樣性能級別的新機(jī)床節(jié)約成本50%以上，且再制造后的機(jī)床可達(dá)到或超過原有新機(jī)床的性能水平。同時(shí)，用戶可以根據(jù)機(jī)床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進(jìn)一步節(jié)省成本。

據(jù)了解，根據(jù)有關(guān)研究，機(jī)械再制造的資源循環(huán)利用率達(dá)到85%以上，比制造新品節(jié)能60%以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可以在實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。

探索破解再制造瓶頸

在瀏陽基地采訪期間，瀏陽基地管委會辦公室主任吳震講述了一個(gè)故事。不久前，國內(nèi)有個(gè)企業(yè)要對一部主機(jī)的關(guān)鍵零部件進(jìn)行更新。由于更換這個(gè)零部件的費(fèi)用很高，而且需要較長時(shí)間，這家企業(yè)決定采用再制造工藝，對這個(gè)零部件進(jìn)行修復(fù)升級。

在選擇委托廠家時(shí)，這個(gè)企業(yè)倒是費(fèi)了一番周折。當(dāng)時(shí)，有一家外企和一家國內(nèi)企業(yè)同時(shí)向其報(bào)價(jià)，前者報(bào)價(jià)20萬元，后者只報(bào)了5萬元。盡管報(bào)價(jià)懸殊，但這家企業(yè)還是選擇外企來承接這一業(yè)務(wù)。

“此事說明，盡管再制造的市場空間廣闊，但國內(nèi)市場對于國內(nèi)再制造企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的認(rèn)知和接受還需要一個(gè)較長的過程。”吳震說，“如何提高市場對我們再制造企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的信任度，是國內(nèi)再制造企業(yè)面臨的難題之一，也是我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。”

中南大學(xué)商學(xué)院教授吳金明博士也表示，再制造產(chǎn)業(yè)在我國還是剛剛起步，其發(fā)展不僅需要面對市場是否認(rèn)可和接受的問題，也面臨產(chǎn)業(yè)化平臺匱乏等難題。

“其實(shí)，從技術(shù)儲備的角度看，我國已經(jīng)形成了具有中國特色再制造技術(shù)，這種技術(shù)體系從某種意義上說比發(fā)達(dá)國家的技術(shù)適用范圍更廣泛，實(shí)用性更強(qiáng)。但是，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度看，我國再制造產(chǎn)業(yè)還缺乏技術(shù)資源整合和產(chǎn)業(yè)化的平臺，這就造成我國再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐十分緩慢。”吳金明說。

黃陽表示，再制造產(chǎn)業(yè)在我國起步較晚，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)比較薄弱。因此，應(yīng)該加快打造促進(jìn)再制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展平臺。