日前，株洲天橋起重機(jī)股份有限公司自主研發(fā)的銅冶煉機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)成功運(yùn)行，打破了國(guó)外企業(yè)對(duì)這一領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。

天橋起重公司自主研發(fā)的第二代銅冶煉機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)， 主要用于銅冶煉的清洗，分離和打包，它的成功運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)在銅冶煉領(lǐng)域機(jī)器人剝片機(jī)組作業(yè)實(shí)現(xiàn)零的突破。

以前，企業(yè)在銅冶煉清洗、分離和打包上，都是人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。后來(lái)，企業(yè)開(kāi)始進(jìn)口國(guó)外自動(dòng)化智能化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，效率是提高了，但成本也增加了。

天橋起重株洲優(yōu)瑞科有色裝備有限公司總經(jīng)理謝清明介紹，以前國(guó)外出售給中國(guó)的設(shè)備大概價(jià)格在2300萬(wàn)左右?，F(xiàn)在天橋集團(tuán)自主研發(fā)創(chuàng)新，已經(jīng)把成本控制在1000萬(wàn)左右。同時(shí)剝片作業(yè)效率達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，車(chē)間的作業(yè)人數(shù)，從原來(lái)的50多人，已經(jīng)控制在2個(gè)人操作生產(chǎn)線(xiàn)，完全替代國(guó)外進(jìn)口設(shè)備。

2013年以來(lái)，天橋起重株洲優(yōu)瑞科公司借鑒加拿大、比利時(shí)的先進(jìn)技術(shù)，并聯(lián)合國(guó)內(nèi)高校以及行業(yè)專(zhuān)家，進(jìn)行適應(yīng)于國(guó)內(nèi)有色冶煉工藝狀況的國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)新，攻克國(guó)際機(jī)器人高效作業(yè)路徑研究及自動(dòng)化控制程序開(kāi)發(fā)、遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)國(guó)內(nèi)首臺(tái)集清洗、分離、打包堆垛為一體的機(jī)器人銅冶煉剝片機(jī)組，并成功運(yùn)行。目前，該公司在銅和鋅領(lǐng)域自主研發(fā)的智能化產(chǎn)品已經(jīng)在五礦銅業(yè)、株冶集團(tuán)、江西銅業(yè)等國(guó)內(nèi)知名國(guó)有大型冶煉廠(chǎng)得到應(yīng)用。