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下載手機APP 新華網(wǎng)南京8月18日電(記者劉巍巍)張家港市大宗固體廢棄物綜合利用基地冶金塵泥資源化處理項目18日在江蘇永鋼集團有限公司(以下簡稱“永鋼集團”)投產(chǎn)，港口明星城市張家港綠色發(fā)展版圖上再添濃墨重彩的一筆。
早在2018年起，為促進資源節(jié)約集約利用，推動廢棄物和垃圾集中處理和資源化利用，永鋼集團便規(guī)劃建設占地375畝的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，投資6.5億元，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，增添綠色動能。
2019年，以永鋼集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園為主體申報的張家港市大宗固體廢棄物綜合利用基地，獲得國家發(fā)改委和工信部批準，成為全國50個基地之一。
來到冶金塵泥資源化處理項目現(xiàn)場，廠房排列整齊，綠樹環(huán)抱四周，從空中鳥瞰，猶如一艘即將遠航的巨輪。
“鋼鐵冶煉過程中，會產(chǎn)生一定量的含鐵鋅塵泥。為實現(xiàn)冶金塵泥無害化和鐵鋅固廢資源化，消除氯離子、堿金屬等有害物，回收利用鐵、鋅等有價資源，我們建設了冶金塵泥資源化處理項目。”永鋼集團循環(huán)利用事業(yè)部經(jīng)理錢麗英介紹。
據(jù)悉，項目由寶武集團環(huán)境資源科技有限公司負責設計及核心設備供貨，中國二十冶集團有限公司負責承建，總投資3.41億元，占地95畝，包括含鐵鋅塵泥綜合利用項目(也稱“轉(zhuǎn)底爐”)，以及燒結(jié)電除塵灰、高爐布袋灰資源化綜合利用項目(也稱“水洗車間”)，設計年處理冶金塵泥25萬噸。
記者采訪了解到，項目分水洗和轉(zhuǎn)底爐還原兩個生產(chǎn)工序。水洗工序主要對燒結(jié)機頭灰和高爐布袋灰進行處理、凈化、蒸發(fā)提鹽，年可生產(chǎn)1.4萬噸富鐵料、1200噸氯化鉀、5000噸氯化鈉，經(jīng)濟價值約4000萬元。轉(zhuǎn)底爐還原工序年可生產(chǎn)15.89萬噸DRI球團、5700噸氧化鋅以及可用于發(fā)電的蒸汽15.89萬噸，經(jīng)濟價值約2億元。
錢麗英告訴記者，項目以打造智能化、信息化和自動化為一體的先進技術示范工程為導向，從物料管理數(shù)字化、生產(chǎn)控制集成化、設施點檢標準化、安全環(huán)保智能化、成本管理信息化、3D勞動機器化等方面進行設計建設，主要設備運轉(zhuǎn)率、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)境等指標均達到行業(yè)領先水平。
“在生產(chǎn)中循環(huán)，在循環(huán)中增效。”永鋼集團黨委書記、總裁吳毅說，“永鋼集團將以張家港市大宗固廢綜合利用基地為依托，探索大宗固廢整體解決方案，讓群眾在看得見、摸得著的變化中感受循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展帶來的好處，提升地區(qū)資源綜合利用水平。”(完)
